石油仪器设计与制造在生产制造中的故障可以反映钻井机械的故障。以钻机为主要研究对象，常见的机械故障有：损坏型、退化型、松动型、失调型、堵塞穿透型、性能下降或功能失效型等。主要体现在传动系统、天车和游车、绞车和钻井泵的常见故障机理上。

　　石油仪器设计与制造的大多数故障是由机械之间的摩擦引起的。预防是防止石油钻采机械设备故障的关键。机械零件的防磨工作主要有以下：合理的润滑设备零件。根据专家分析和实际工作，超过一半的磨损是由于没有润滑设备造成的。保持每个组件之间的间隙，这是尺寸保证机械设备的精度和准确度。有了空袭，可以避免因振动等原因造成的设备零部件磨损，保护合理润滑。这也是控制零件温度措施，提高设备利用率。

　　那么如何做好石油仪器设计与制造设备的安全管理呢？一是落实企业内部安全设备责任制，登记相关机械设备的使用情况，明确各项员工和各部门的职责：-设备出现故障，第一时间找到相关负责人；二是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意图知识；最后，要求操作人员熟悉所操作设备的技术性能和结构原理，同时明确设备一些简单故障的处理方法。只有做到以上几点几、为了实现机械设备的安全管理和安全生产。

　　说到底，现代社会的竞争是人才的竞争。只有赢得人才的竞争，我们才能在市场上占有一席之地，这也是我们石油钻井行业所必需的大力培养——批高技能专业队伍，定期派出一些有潜力的技术人员，让这些人员向其他优秀单位学习先进技术。回来之后，然后再传授给其他员工，这样就可以更快的打造出一批具有专业技能的高素质团队。

　　要特别重视机械设备操作人员的教育和培训，根据自身单位和设备的特点制定合理的教学计划，充分运用理论与实践相结合的方法，采用分散的教学方法，不同层次的专业技术培训；开展岗位培训、技术竞赛等活动，增强操作人员学习技术的积极性；之后，我们必须掌握机器机械设备维修队伍建设，通过单位自我培训，引进二级专业人才等。提高油田企业的维修技术力量，通过更好的维修作业，改进机械设备运行活力。